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为什么铝锭不能加在冲天炉内熔制
高铝铸铁加铝量多,容易发生石墨漂浮,为防止这一缺陷,除尽量降低原铁液碳含量外,当铁液冲混后必须搅拌,镇静足够的时间让石墨充分上浮,除渣后才可浇注,或者加入适量的稀土合金可以防止石墨漂浮。
高铝铸铁最好在感应电炉中熔炼,当铁料融化后,过热至1450--1520,然后加铝,,铝可以铝液或铝锭加入。高铝铸铁表面极易产生氧化膜,用感应电炉熔制的好处是:铁液的搅拌是在氧化膜下进行的,不用人工搅拌,因而可避免铝在搅拌中过多的氧化。
如果熔制高铝球墨铸铁,可用稀土硅铁合金处理,加入量1%-1.5%,稀土硅铁合金可加入炉内或包内,出铁时用硅铁孕育处理。
低铝,中铝和高铝铸铁都可以用冲天炉熔制,但由于铝的熔点低,而且易氧化,因此铝锭不能加在冲天炉内,而应加入铁液包内。当加铝量多时,要预先用坩锅炉或电炉将铝融化,然后用冲天炉铁液冲混。
高铝铸铁采用铝液和铁液定量配合熔制的方法,能够获得满意的化学成分,铝液的融化温度不应该超过750摄氏度,铁液的出炉温度应该在1320摄氏度以上,配合时的温度应该在1250-1280之间,铁液和铝液混合后,开始时铝吸收热量,然后强烈的氧化,放出热量,铁液的温度会上升达1400-1450.,然后再下降。
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